近日，江南生态碳科技（集团）股份有限公司（以下简称“江南生态”）承建的宁夏天元锰业集团100 万吨 / 年电解锰渣无害化处理及资源综合利用二期项目迎来里程碑式进展——核心环保装置脱硫塔筒体安装项目圆满完成！

宁夏天元锰业集团100 万吨 / 年电解锰渣无害化处理及资源综合利用二期项目图

这座总重量约 138 吨、直径 7.5米、高度 39.506米的核心设施，历经45天昼夜精密施工后，实现零安全事故、高质量合龙，标志着江南生态在大型环保工程领域的工艺集成能力与工程建设能力再获强力印证。

先进氨法脱硫技术领航

江南生态以技术路线的前瞻性和专业性，在本次项目大气污染防治的核心装置脱硫塔中，创新采用先进氨法脱硫工艺，该工艺通过氨水吸收烟气中的二氧化硫，生成可回收利用的硫酸铵副产品，这一技术路径实现了污染物的高效脱除与资源化回收的有机统一，兼具显著的环保效益与循环经济价值。

宁夏天元锰业集团100 万吨 / 年电解锰渣无害化处理及资源综合利用二期项目图

较传统脱硫技术，江南生态氨法脱硫效率高、环保效益突出。其脱硫效率可达 99% 以上，且全过程无二次污染，资源利用率高，环境效益显著，尤其适用于高浓度二氧化硫烟气处理场景。同时，该工艺有助于高效削减电解锰渣处理过程中产生的烟气二氧化硫排放，对实现超低排放目标，区域大气环境质量改善及生态保护具有重要推动作用。

精细化作业全程护航

脱硫塔筒体安装质量直接决定脱硫效率与设备长周期运行稳定性，是本次项目安装的关键环节。面对脱硫塔体型庞大、吊装精度要求严苛以及高空作业风险突出等多重挑战，江南生态秉持“安全第一、质量至上”原则，对每一道关键工序实施精细化把控。

宁夏天元锰业集团100 万吨 / 年电解锰渣无害化处理及资源综合利用二期项目图

项目团队科学采用正装法施工方案，通过专业起重设备将塔体壁板逐节吊装、组对、焊接，全程配备全站仪等精密仪器实时监测塔体垂直度与圆度。为确保工程质量，团队严格把控每一道关键工序：底板铺设阶段采用分区焊接工艺，有效控制焊接应力与变形；壁板吊装过程中通过专用吊具精准定位，确保壁板错边量≤3mm，椭圆度偏差控制在规范允许范围；所有焊缝均经过 100% 无损探伤检测，合格率达 100%，以零缺陷标准牢筑质量防线。

宁夏天元锰业集团100 万吨 / 年电解锰渣无害化处理及资源综合利用二期项目图

针对高空作业风险突出与大型构件吊装同步性要求高的技术难点，江南生态组建专业技术攻关小组，优化吊装路线与作业流程，跨部门协同联动，有效解决了大型构件吊装同步性、高空焊接稳定性等关键难题，确保工程进度按计划稳步推进。

同时，现场建立全流程安全管控体系，配备高空作业防护平台，严格执行吊装作业“十不吊”原则及动火作业分级审批制度，实现施工全过程零安全事故、零环保投诉。

此次脱硫塔筒体安装的圆满收官，是江南生态在大型环保工程领域核心技术输出的又一成功实践。该项目为宁夏天元锰业的重点建设工程，项目全面建成后，年处理电解锰渣能力将达100万吨，对推动区域固废处理产业升级、促进循环经济发展具有重要战略意义。

未来，江南生态将继续秉持“匠心筑造”理念，严把质量安全，全力确保项目按期投产达效，以领先工艺与硬核工程服务能力，为行业绿色低碳转型与区域生态保护持续贡献力量！